انتخاب مناسب ترین روش ها برای آزمودن کامپوزیتها تعداد استانداردهای آزمونهای مکانیکی(در دسترس برای مواد کامپوزیتی زیاد می باشد و این می تواند در نظر نخست، گیج کننده باشد. یکی از علل این تنوع زیاد درآزمون های مربوط به کامپوزیت ها، تعداد خواص مربوط به سفتی (و استحکامی می باشد که باید تعیین شود. توضیح بیشتر اینکه خواص ماده برای یک کامپوزیت تقویت شده با الیاف تک جهته باید نه تنها در جهت الیاف اندازه گیری شود بلکه باید در جهت عرضی و احتمالا (در جهت خارج از صفحه هم تعیین شود. مشابه آن، خواص برشی ممکن است در آرایش درون صفحه ای و همچنین آرایش های بین لایهای مورد نیاز باشند. در ادامهی این فهرست، استحکام کششی و فشاری می باشند (که معمولا متفاوت از آزمون های فوق می باشند و توسط آزمون های جداگانه ای تعیین می شوند. پیچیدگی دیگر این می باشد که چندین آزمون استاندارد برای تعیین هر یک از این خواص وجود دارد. تفاوت میان آزمون ها (شامل اندازه و شکل نمونه آزمون، روش اعمال بار به نمونه و شیوه انجام آزمون می باشد. آزمون های فشاری و برشی کامپوزیت های تکه جهته، مثال های خوبی از اینتفاوت ها را نشان می دهند. برای آزمون فشاری کامپوزیتها در جهت الیاف،( آزمون های استانداردی وجود دارند که به صورت متداول استفاده می شوند و بار فشار را به شکل های مختلف بر نمونه وارد می کنند که عبارتند از: از طریق بارگذاری برشی وجوه نمونه (ASTM D 3410)، بارگذاری فشاری( انتهای نمونه (SACMA SRM) یا ترکیبی از بارگذاری فشار و برشی .(ASTM D 6641) اگر آزمون به درستیصورت گیرد، هر سه شیوه اعمال بار، استحکام و سفتی یکسانی به دست می دهند. ( درخصوص آزمون برشی درون صفحه ای (in plane) آزمون های استاندارد دارای تفاوت های بنیادی تری می باشند. پرمصرف ترین شیوه های آزمون های برشی درون صفحه ای عبارتند از آزمون (برشی کششی ˚۴۵± (ASTM D 3518) و آزمون های برشی (D7078 , ASTM D 5379) v-notched. در آزمون برشیکششی ˚۴۵± باعث ایجاد تنش های برشی مورد نظر در جهت ۲-۱ هر صفحه می گردد(مخزنsmc). تنش های برشی در نمونه های v-notched از طریق بارگذاری لبه ها (ASTM D 5379) یا بارگذاری در وجوه (ASTM D 7078) ایجاد می شوند. بر خلاف تفاوتهای بسیاری که بین نمونه ها و شیوههای بارگذاری وجود دارد، از هر سه (شیوه آزمون برشی می توان برای تولید استحکام برشی و مدول برشی درون صفحه ای مواد کامپوزیتی استفاده نمود. علاوه بر آزمونهای مکانیکی مورد استفاده برایتعیین خواص موادی کامپوزیتها، آزمونهای دیگری هم برای( به دست آوردن خواص ساختاری مربوط به لمینیتهای کامپوزیتی چند جهته صورت می گیرد. مشابه خواص موادی که در بالا توضیح داده شد، چند شیوه آزمون استاندارد شده برای هر یک از انواع آزمون های ساختاری( وجود دارد. اما زمان انتخاب یک شیوه آزمون بر اساس تفاوت های کاربرد مورد نظر، پیچیدگیهای دیگری پیدا می شود. برای نمونه،انواع شیوه های متداول آزمون یاطاقان (bearing test) برای کامپوزیتها را در نظر بگیرید(مخزنsmc). برای مقایسهی موادی، به طور معمول آرایش نسبتا سادهی برشی دوگانه (double-shear configuration) با میلهی سفت شده و بارگذاری شده به صورت کششی به کار می رود. اما زمان انجام آزمون برای نمایش یک کاربرد (مورد نظر، ممکن است در آزمون فوق، بست، پخ و گشتاور پیچ خاصی مشخص شود که به همراه یک نمونه آرایش اتصال و بارگذاری به کار می رود. پس چگونه می توان مناسبترین شیوه را برای نوع خاصی از آزمون (تعیین کرد؟ نخستین گام عبارتست از شناسایی شیوه های آزمون استاندارد در دسترس و شناخت تفاوت های مهم میان آنها. در میان شیوه هایآزمون استاندارد چاپ شده توسط ASTM، راهنمای سودمندی برای شیوه های (مختلف آزمون کامپوزیت ها در ASTM D4762 موجود می باشد. در این راهنما، ۱۰۸ روش آزمون ASTM خلاصه شده است و در شش گروه طبقهبندی شده اند: • خواص استاتیک لمینیت (چند لایه و تک لایه مخزنsmc , مخزنgrp , مخزن مدولار مخزنsmc , مخزنgrp , مخزن مدولار مخزنsmc , مخزنgrp , مخزن مدولار • خواص دینامیک لمینیت چند لایه و تک لایه • خواص ساختاری لمینیت • ساختارهایساندویچی • خواص فیزیکی گرمایی،( پیش ماده و جزء سازنده • شرایط محیطی و مقاومت در برابر آن برای هر گروه، جدولی شامل فهرستی از شیوههای آزمون ASTM استاندارد مربوطه همراه با خلاصهای از مشخصات (نمونه، خواص اندازه گیری شده، شرح مختصری از آزمون، مزایا و معایب آزمون و دیگر پیشنهادات ارائه شده است. با وجود آنکه اطلاعات ثبت شده مختصر می باشند اما مقایسه ها و شرح مختصر سودمندی را از شیوه های (آزمون استاندارد ایجاد می کند. منبع دیگر اطلاعاتی برای آزمون های استاندارد که اطلاعات بسیار زیادی را ارائه می کند، هندبوک مواد کامپوزیتی (Composite Materials Hanbook) می باشد که بهطور معمول تحت عنوان CMH-17 به آن ارجاع داده می شود. پس از شناسایی( شیوههای استاندارد برای آزمون و شناخت قابلیت های این روشها، باید ملاحظات دیگری را هم در انتخاب نهایی مناسب ترین شیوه آزمون برای یک شرایط خاص مد نظر گرفت که عبارتست از ماده کامپوزیتی مورد( آزمون شامل نوع اجزای سازنده (الیاف و ماتریس) و شکل ماده (الیاف پیوسته یا نا پیوسته، آرایش تک جهته یا اتفاقی، بافته شده و غیره).
فنی مهندسی راد کیان صنعت سها
امروزه مواد کامپوزیتی در انواع متنوع و کاربرد های متفاوتی استفاده می گردند. شرکت فنی مهندسی راد کیان صنعت سها، با ارائه ی محصولات متنوع خود بر پایه مواد کامپوزیتی و پلیمری توانسته است سهم بالایی از بازار تقاضای خرد و کلان صنایع مختلف اعم از صنایع نظامی، نفت، گاز و پتروشیمی و نیز صنایع مرتبط با عمران و شهرسازی، احداث مجموعه های تفریحی، مسکونی و تجاری انبوه را به خود اختصاص دهد.
کارشناسان شرکت فنی مهندسی راد کیان صنعت سها، با بهره گیری از فناوری و تکنولوژی های گوناگون سخت افزاری و نرم افزاری به روز، با توجه به نیاز مورد تقاضای مشتریان، اقدام به طرح مسئله و بررسی ابعاد و چگونگی اجرا پرداخته و در نهایت یکی از کم نظیر ترین پاسخ ها را به ایشان عرضه می دارد.
شرکت فنی مهندسی راد کیان صنعت سها، که با نام اختصاری « رادکو » در این عرصه، نامی گردیده است، توانایی طراحی انواع مخزن کامپوزیت شامل مخزن مدولار کامپوزیتی GRP، مخزن یکپارچه کامپوزیتی GRP، مخزن یکپارچه فلزی-کامپوزیتی GRP، مخزن یکپارچه گالوانیزه-اپوکسی در اشکال منظم، نامنظم و خاص را داراست و این توانایی بر گرایش هرچه بیشتر مشتریان به سوی رادکو، افزوده است.
همچنین رادکو توانسته است با نیل به ترکیبی پایدار در عرضه درب منهول های کامپوزیتی از نوع BMC و SMC نیاز مشتریان در این حوزه را برطرف نماید.
دانشمندان ایرانی با تولید رزین پلی استر غیر اشباع توانسته اند صنعت کامپوزیت را از تولیدات خارجی بی نیاز کنند.